风井自动化安全防爆门为24h连续工作制。防爆门每6个月检查维修1次。每季度应当至少检查1次反风设施，每年应当进行一次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应当进行一次反风演习。
煤矿回风立井自动化安全防爆门基本功能
矿井正常通风时，密闭风井井口，确保矿井通风系统正常运转；当井下发生瓦斯（煤尘）爆炸时，能迅速开启泄压，以保护主通风机不损坏；爆炸后接到复位指令后能够快速复位，以便在最短的时间内重建矿井通风；主通风机因故障停止运行时能够自动开启，形成自然风风道通风；反风作业时能够锁住防爆门，建立正压反向通风道。
煤矿回风立井自动化安全防爆门技术要求
1.防爆门安装在风井井口处。防爆门结构型式及安装尺寸应与现场风井锁口基础相适应，其通风面积不应小于风井井筒的横截面积。
2.门体采用6片“莲花瓣”式，分别与底架采用铰接连接，防爆门无论在打开或关闭状态，与底架始终保持连接。防爆门开启泄压后，接到复位指令后能迅速自动关闭复位，开启泄压后门体不变形，复位后密封良好。门体质量轻，开启时惯性小，反应灵敏，卸压迅速，能有效地保护矿井通风机。
3.采用双道橡胶密封，密封圈可以快速更换，密封条采用U型密封，EPDM材质，具有耐老化、耐腐蚀、耐过热水等性能，使用寿命不小于5年。外部漏风率不得超过1%。
4.矿井正常通风状态时，防爆门主要靠通风机的负压保持关闭状态，当通风机因故障停止运行时，防爆门自动打开，自然风压通风。
5.本防爆门在反风作业时，反风装置实现远程控制，能对防爆门实现自动锁紧，快速实现防爆门的锁紧，自动锁紧和解锁操作不大于2分钟之内锁紧门体（煤矿安全规程要求10min内），建立正压通风通道。
6.防爆门结构坚固，外形美观，可以在最大负压下长期稳定工作，门体采用不锈钢制造，壳体满足强度要求，需提供设计计算依据。能保证发生瓦斯爆炸时，防爆门有足够的抗破坏强度，总承载能力不小于332640N，且能实现快速复位。适应当地气候环境；各功能机构设计合理，动作可靠；
7.电动执行机构须采用防爆型产品，防爆等级为I类。
8.自动控制系统采用PLC可编程序控制器为主机，可以实时监测防爆门门体及各执行机构的位置状态，可以操控各执行机构完成防爆门的各项功能，满足规程规范的要求。系统由PLC控制箱、操纵台、现场设备工作状态检测装置和动力配电箱等组成。
操纵台上可实时显示门体状态，具有异常状态声光报警功能。操纵台上设“门体复位”和“反风锁定”按钮，按钮加锁，值班员用钥匙解锁才可操作。
在系统运行正常的情况下，防爆门开启泄压接到复位指令后可自动门体复位；当矿井进行反风作业时，须先用钥匙解锁，再按“反风锁定”按钮，电动执行机构迅速动作锁住门体，建立正压通风通道。
系统具有故障自动检测功能，当系统出现故障时，可自动发出报警信号。
PLC选用具有工业网络功能的小容量高性能产品，选用西门子公司产品。
操纵台及PLC控制箱安装在通风机控制室内。
煤矿回风立井自动化安全防爆门操作模式
自动化安全防爆门各项功能都应具有自动和人工两种操作模式，正常状态下由控制系统自动完成，自动控制系统失效时，可以通过防爆门上配置的机械装置人工手动完成操作。
防爆门的各项功能都配有电动与手动机械两套操纵执行机构。
自动控制系统
自动控制系统采用PLC可编程序控制器为主机，可以实时监测防爆门门体及各执行机构的位置状态，可以操控各执行机构完成防爆门的各项功能，满足规程规范的要求。系统由PLC控制箱、操纵台、现场设备工作状态检测装置和动力配电箱等组成。现场信息采集电缆在PLC控制箱内汇集，PLC系统与操控界面之间采用485通讯。
操纵台上配有液晶显示器，可以图形化动态地显示防爆门的工作状态，具有异常状态声光报警功能。操纵台上设“门体复位”和“反风锁定”按钮，按钮加锁，值班员用钥匙解锁才可操作。
在系统运行正常的情况下，防爆门开启泄压后的复位动作是由控制系统自动迅速完成的，当自动程序失效时，可以先用钥匙解锁，再手动“门体复位”按钮完成复位（当手动按钮也失效时，可以在现场手动操作机械装置完成复位）；当矿井进行反风作业时，须先用钥匙解锁，再按“反风锁定”按钮，电动执行机构迅速动作锁住门体，建立正压通风通道（当操纵台按钮失效时，可以在现场手动操作机械装置锁定防爆门的门体）。
